①バスケット（内カゴ）～ワーク（部品）を入れて、高速回転する
②外カゴ（受け枠）～バスケット（ジグ）をセットするフレーム
③敷ゴム～バスケットのスリップ・磨耗防止
④センターボス（ヘソ）～ヒーターからの熱風吹出し口（＆主軸固定）
⑤フタ～危険防止のため回転中に開かない機種がよい
⑥ヒーター～本体外部に別置きの機種もある。　

　脱油や振切り用途の機種は、ヒーターがない。
　　（ヒーター別置きの場合、熱風吹出し口がフタにも付く）
⑦モーター～Vベルトで主軸を回転させる
⑧主軸・軸受け～回転数は1000rpm位（機種により違う）・耐久性能が重要
⑨ブレーキ（ペダル）～ブレーキパッドは消耗品
⑩排水口・排風口～必要に応じて、配管（ダクト）
⑪制御盤～スイッチのほか、回転制御（インバーター）、タイマー、温度調節機能などのオプションあり
　　（制御不要な場合は、ON/OFFスイッチのみ本体に付いている）

⑫その他の付帯設備
　　バスケットの搬送～ホイストやコンベアー、自動搬送機など
　　ワークの投入排出～ホッパー・計量機・バスケット反転機など
　　自動ラインで使用する場合は、フタやブレーキにシリンダーを取り付けて自動化し、
　搬送装置と連動させる。

一般的に、使用するバスケットの外径（大きさ）は次のようになります。
　　機械　　30型・12型（12インチ）→バスケット約φ300
　　　　　　45型・18型（18インチ）→バスケット約φ450
　　　　　　50型・20型（20インチ）→バスケット約φ500
　　　　　　55型・22型（22インチ）→バスケット約φ550
　　　　　　60型・24型（24インチ）→バスケット約φ600

　ワークの処理容量は、バスケットの1/3～1/2が目安です。
たくさん入れすぎると、バスケットの外へ飛散したり、未乾燥などの原因になります。
また、処理重量は、機械装置の定める限度内で使用しないと、バランス崩れや軸受け破損の原因になります。

　手作業で扱えるのは、通常45型までで、
それ以上のサイズになると大きさや重さの面で、ホイスト吊（搬送）装置や反転機などの付帯装置が必要になります。
扱うワークの大きさと容量・重量などを勘案して機種を選定することが肝要です。
　一般的に手作業（単独機）で使う場合は、45型の乾燥機が最も多く使われているようです。